Con il passare degli anni, il reparto di taglio di una cartiera del Basso Trevigiano è diventato il punto debole del processo produttivo.

I tempi di lavorazione sono aumentati, i costi sono cresciuti e la precisione è diminuita. Per mantenere la competitività nel mercato per l’azienda diventava importante effettuare al più presto un revamping alla taglierina.

Problemi affrontati

La taglierina, un componente essenziale nel processo di produzione della carta, si è rivelata essere infatti il punto critico dell’intera catena di produzione. I problemi erano molteplici:

• Lunghezza dei tempi di taglio: il processo richiedeva sempre di più tempo, rallentando la produzione complessiva.
• Precisione compromessa: la taglierina non era più in grado di mantenere gli standard di precisione richiesti, causando scarti e sprechi di materiale.
• Manutenzione inefficace: le procedure di manutenzione non erano più in grado di garantire un funzionamento ottimale della macchina.
• Costi elevati: di conseguenza, l’aumento dei tempi di lavorazione e la quantità di scarti hanno contribuito a un aumento dei costi operativi.

Per affrontare questi problemi e riportare la taglierina alla sua massima efficienza, l’azienda, assieme ad Elteco, ha pianificato un approccio di revamping completo.

Questo processo ha coinvolto diverse fasi chiave.

Analisi dei requisiti

Abbiamo iniziato con un’analisi dettagliata dei requisiti operativi. Questo ha coinvolto la raccolta di dati sulle prestazioni della taglierina, identificando i punti di debolezza e le aree di miglioramento a livello sia hardware sia software. In particolare, l’azienda voleva anche creare una interconnessione tra i dati rilevati dalla taglierina e il sistema gestionale, in ottica del piano di transizione 4.0.

Progettazione del sistema

Basandoci sull’analisi dei requisiti, abbiamo sviluppato un piano dettagliato per il revamping della taglierina. Questo ha incluso la selezione di nuove tecnologie e l’implementazione di miglioramenti progettuali: un nuovo PLC e nuovi HMI, ad esempio, sono stati aggiunti per migliorare e ottimizzare le prestazioni e dare nuovi strumenti agli operatori a bordo macchina.
Inoltre il nuovo software è stato progettato su TIA PORTAL.

Implementazione

Una volta completata la progettazione, siamo passati alla fase di implementazione. Questo ha coinvolto l’installazione di nuove apparecchiature, l’aggiornamento del software e, non ultimo, la formazione del personale per l’utilizzo delle nuove tecnologie.

Test e ottimizzazione

Dopo l’implementazione, abbiamo condotto una serie di test per valutare le prestazioni della taglierina oggetto del revamping. Questo ci ha permesso di identificare alcune problematiche residue e abbiamo apportato le correzioni necessarie per ottimizzare le prestazioni; in particolare, ci siamo dedicati all’interconnessione 4.0, per poter essere sicuri che l’azienda superasse la perizia tecnica.

Benefici del revamping

Il revamping della taglierina ha offerto una serie di vantaggi significativi per la cartiera, in particolare per quanto riguarda la riduzione degli sprechi e il miglioramento della qualità con un sensibile diminuzione dei costi operativi complessivi