Il revamping (o ammodernamento )  dei sistemi di automazione industriale è una pratica comune nelle fabbriche per mantenere i sistemi al passo con i cambiamenti tecnologici e migliorare l’efficienza. 

Tuttavia, il revamping di macchine industriali comporta anche una serie di sfide e rischi che devi considerare  per garantire che il risultato  sia il più efficiente e sicuro possibile.

Cosa devi valutare in un revamping

Ci sono diverse sfide associate al revamping dei sistemi di automazione industriale.

• Costi elevati: il revamping dei sistemi di automazione industriale può comportare costi elevati, specialmente se il sistema di automazione è vecchio e obsoleto e richiede la sostituzione di componenti critici.
• Tempi di fermo prolungati: il revamping dei sistemi di automazione industriale può richiedere l’interruzione della produzione per diversi giorni o settimane, causando perdite economiche. Inoltre, durante il processo di revamping, è possibile che si verifichino guasti imprevisti che potrebbero causare l’interruzione della produzione.
• Problemi di compatibilità: il nuovo software potrebbe non essere compatibile con il vecchio hardware.
• Problemi di sicurezza: il nuovo sistema di automazione industriale potrebbe non rispettare gli standard di sicurezza, causando problemi di sicurezza per il personale e per la produzione.
• Problemi con il personale e con le nuove competenze richieste dall’aggiornamento della macchina.

A questo, si aggiungono degli ulteriori rischi importanti:

• Perdita di dati: durante il processo di revamping, potrebbe verificarsi la perdita di dati importanti con conseguenze sulla produzione.
• Problemi di manutenzione: il nuovo sistema potrebbe richiedere una maggiore manutenzione rispetto al vecchio sistema, aumentando i costi di manutenzione.
• Problemi di affidabilità: il nuovo sistema potrebbe non essere altrettanto affidabile del vecchio sistema, causando interruzioni della produzione e perdite economiche.

Come proteggerti dai rischi?

Se sei un responsabile della manutenzione e hai letto fino a qui (ammettilo!) potresti pensare che tu non  farai mai più un revamping in vita tua. E anzi, ringrazi perché finora ti è andata bene.
Lo capisco.

Però i vantaggi di un revamping fatto bene sono innegabili: vuol dire avere una macchina che continua ad operare con successo in fabbrica, anche dopo il suo standard di vita!

In realtà per controllare i rischi associati a un revamping, è importante pianificare attentamente il processo.
Ci sono diverse azioni che possono essere intraprese per mitigare i rischi, tra cui:

• Pianificazione accurata: come abbiamo detto, pianificare attentamente il processo di revamping, tenendo conto dei costi, dei tempi di fermo prolungati e dei problemi di compatibilità. In questo modo, è possibile minimizzare i costi e garantire che la produzione non venga interrotta per più del necessario.
• Utilizzo di fornitori affidabili: scegliere fornitori affidabili che abbiano esperienza nel revamping dei sistemi di automazione industriale, come Elteco. Questo permette di tenere sotto controllo i rischi di guasti e problemi di sicurezza durante il processo di revamping.
• Formazione del personale: fornire una formazione adeguata al personale per garantire che sia in grado di utilizzare il nuovo sistema di automazione industriale in modo efficace e sicuro. Peraltro, attualmente lo Stato italiano spinge verso questo tipo di nuove competenze e finanzia, in diverse modalità, questa formazione.
• Verifiche di sicurezza: effettuare regolarmente verifiche di sicurezza e manutenzioni programmate per garantire che il nuovo sistema di automazione rispetti gli standard di sicurezza.
• Backup dei dati: effettuare backup dei dati importanti prima del processo di revamping per evitare la perdita di dati durante il processo. Del resto, la cybersecurity è uno dei pilastri della nuova direttiva Macchine.

In sintesi, il revamping dei sistemi di automazione industriale è un passo importante per mantenere la produzione al passo con i cambiamenti tecnologici e migliorare l’efficienza, in linea anche con il piano Industria 4.0 
Tuttavia, ci sono sfide e rischi associati al processo di revamping che devono essere considerati attentamente per garantire che il processo di revamping sia il più efficiente e sicuro possibile.

Pianificazione accurata, scelta di fornitori affidabili, formazione del personale, verifiche di sicurezza, backup dei dati e manutenzione preventiva sono tutte azioni che possono essere intraprese per eliminare i rischi associati al revamping dei sistemi di automazione industriale.