Il fermo macchina causato da nuovi progetti di automazione non è l’unico ostacolo che incide sull’efficienza produttiva. Una manutenzione non pianificata o guasti improvvisi possono paralizzare le operazioni.

Implementare la manutenzione predittiva permette alle aziende di anticipare i problemi e ridurre i tempi di inattività. Secondo alcune statistiche, la manutenzione predittiva è in grado di ridurre i tempi di inattività delle macchine del 35-45%.
Ma come funziona esattamente e quali vantaggi offre?

Cos’è la manutenzione predittiva?

La manutenzione predittiva è un sistema che si basa sull’analisi dei dati raccolti da sensori e strumenti di monitoraggio per prevedere guasti prima che si verifichino. A differenza della manutenzione reattiva, che interviene solo dopo un guasto, e della manutenzione preventiva, che si basa su intervalli di tempo prestabiliti, la manutenzione predittiva utilizza informazioni in tempo reale per ottimizzare le operazioni.

Tecnologie chiave e come funzionano

Nella manutenzione predittiva occorre ricorrere a diversi elementi:

Sensori e IoT

I sensori installati su macchinari e attrezzature monitorano costantemente parametri critici come temperatura, vibrazioni e usura. Questi dati vengono trasmessi tramite l’Internet delle Cose (IoT) a sistemi centralizzati per l’analisi.

Machine Learning e Intelligenza Artificiale (AI)

Queste tecnologie analizzano i dati storici e attuali per identificare modelli e prevedere guasti più o meno imminenti. Utilizzando algoritmi avanzati, le aziende possono ottimizzare i cicli di manutenzione e migliorare la pianificazione operativa.

Software di analisi dei dati

Esistono numerosi strumenti e piattaforme che facilitano la raccolta, l’analisi e la visualizzazione dei dati in tempo reale, rendendo più semplice il monitoraggio delle condizioni operative. Elteco ha scelto i moduli di manutenzione predittiva della Siemens.

Vantaggi della manutenzione predittiva

Riduzione dei tempi di fermo macchina
Prevedere i guasti consente di pianificare interventi di manutenzione durante i periodi di bassa produzione, riducendo al minimo l’impatto sulla produttività.

Maggiore durata delle apparecchiature
Monitorare costantemente le condizioni delle macchine permette di intervenire prima che si verifichino danni irreparabili, estendendo la vita utile delle attrezzature.

Miglioramento della sicurezza operativa
La manutenzione predittiva riduce il rischio di guasti improvvisi, contribuendo a un ambiente di lavoro più sicuro per gli operatori.

Ottimizzazione dei costi di manutenzione
Investire in manutenzione predittiva riduce i costi complessivi, poiché diminuisce la necessità di interventi di emergenza e manutenzione eccessiva.

Come implementare la manutenzione predittiva

Occorre partire da una valutazione iniziale, ossia un’analisi dell’attuale sistema di manutenzione e identificazione delle aree che potrebbero beneficiare dell’implementazione della manutenzione predittiva.

Solo successivamente si passa all’integrazione di nuovi strumenti: la scelta dei sensori e dei software più adatti, assicurandosi che siano compatibili con i sistemi esistenti.

Non bisogna trascurare la formazione dei tecnici e degli operatori per garantire che sappiano come utilizzare gli strumenti e interpretare i dati.

Non è però tutto oro quello che luccica: occorre ricordare che inizialmente ci possono essere delle difficoltà nell’integrazione; ecco perchè è fondamentale un approccio graduale per garantire una transizione fluida e una formazione di un team qualificato che sappiano monitorare e interpretare i dati in modo efficace.

Inoltre, è importante scegliere i giusti KPI e garantire la qualità dei dati raccolti: questi sono aspetti importanti per il successo della manutenzione predittiva.

Se desideri scoprire come la manutenzione predittiva può trasformare la tua linea produttiva e ridurre i tempi di fermo, contattaci per una consulenza personalizzata. Siamo qui per aiutarti a raggiungere un nuovo livello di efficienza operativa!