Industria 4.0

Stai portando avanti un progetto di trasformazione industriale?* Ora, non farti fuorviare dai paroloni! Trasformazione industriale significa rendere digitali i processi industriali; significa rendere disponibili dati e informazioni che prima venivano dispersi (letteralmente !) tra tanti, troppi processi/persone/risorse informatiche/archivi cartacei eccetera eccetera eccetera. Hai mai tentato di decifrare la scrittura di un operatore su un rapporto di interruzione produzione dopo 8 ore di turno notturno? Digitalizzare i processi industriali significa proprio questo: rendere disponibili, in tempo reale, nel giusto formato, al momento giusto, all’operatore giusto, i dati e le informazioni che arrivano dalla “fabbrica” e non solo dalla fabbrica. Ma è proprio necessario rendere disponibili in Industria 4.0 i dati e informazioni che arrivano dalla/alla produzione ? Dopotutto, anche il foglio con i test effettuati dall’addetto al controllo qualità è un dato “disponibile”. Magari indecifrabile, ma “disponibile”. Rendere disponibili in logica Industria 4.0 i dati di produzione significa: raccogliere interconnettere elaborare analizzare portare a conoscenza archiviare i dati e le informazioni, in tempo reale. No, non è facile. Ma, come abbiamo rilevato anche nel case study sull’interconnessione e sul caso della tracciabilità , portare a compimento un progetto di digitalizzazione industriale/interconnessione comporta diversi vantaggi. Dalla nostra esperienza, e da quella dei nostri clienti, ecco i due maggior vantaggi. Elimina le sacche di inefficienza in produzione Le inefficienze in produzione sono, essenzialmente , di due tipi: inefficienze legate alla macchina inefficienze legate al processo produttivo Un esempio classico di inefficienza legata alla macchina capita quando la macchina X, prima di essere fermata, confeziona millemila pezzi fallati. Secondo la mia esperienza è uno dei principali motivi per cui il responsabile di produzione o di manutenzione adotta soluzioni di industria 4.0! Se, attraverso una serie di allarmi, monitoraggi, controlli e interconnessioni un operatore riesce a fermare la macchina al primo avviso di fuori standard, infatti, vuol dire NON produrre xmila pezzi sbagliati e difettosi , e inoltre, guadagnare tempo per la risoluzione del problema. Un altro esempio è quando per un controllo di qualità di prodotti complessi (penso al mondo dell’automotive, o degli strumenti di misurazione) è necessario interconnettere più dati e più banche dati e più "hardware" che li contengono. Quanto tempo perso! Se l’interconnessione mi permette di avere un controllo costante, ecco che il controllo di qualità diventa un vero e proprio controllo di qualità 4.0! Le inefficienze produttive a livello di processi industriali si collegano, ovviamente , strettamente alle inefficienze di macchina. Ecco che l’efficienza ha un suo preciso indicatore. Si chiama Overall Equipment Efficiency (o Efficienza Generale dell’Impianto) Digitalizzare- interconnettere – trasformare la tua fabbrica, il tuo impianto ti permette di identificare e tener controllato le variazioni di processo. Ora, visto il momento storico, tutto questo, possibilmente, deve essere fattibile senza il presidio umano in sede. Maggior competitività sul mercato. Sembra una diretta conseguenza, rispetto all'efficienza. E effettivamente, in parte lo è. Avere una maggior efficienza, significa ridurre tutti i costi occulti legati all'inefficienza e quindi ridurre, ovviamente, il costo per pezzo prodotto. Questo vale(va) in un mercato in cui produrre – produrre –produrre era la cosa fondamentale… perché tanto il mercato avrebbe assorbito ! Invece.. ora no. Interconnettere, rendere digitali i processi di decisione significa anche diminuire il tempo di reazione alle variazioni di mercato e poter effettuare lavorazioni , magari anche molto complesse, ma di alto valore. Non solo risparmi di costi, quindi… ma anche e soprattutto la ricerca del vantaggio competitivo rispetto alla concorrenza . Se non inizi ora un progetto di trasformazione industriale verso il digitale, tra (pochi) anni i tuoi concorrenti ti ringrazieranno! Se vuoi trasformare la tua fabbrica, è ora di chiamare Elteco. *Se si, sei anche tu parte di quel 45 % (+23%) di aziende che, secondo la LNS Research del 2018, sta effettuando /ha effettuato programmi di trasformazione industriale – digitalizzazione industriale- interconnessione tra macchine / industria 4.0. .

Trasformazione digitale in fabbrica e interconnessione 4.0

Interconnessione e revamping

Interconnettere le macchine ti rende efficiente, anche se non puoi spendere milioni di euro!

Una tranquilla giornata di perizia 4.0