Una storica azienda chimica veneta voleva modernizzare il sistema di automazione e supervisione degli agitatori nelle sue vasche di miscelazione, allo scopo di migliorare l’efficienza operativa, ridurre i tempi di fermo macchina e garantire una miscelazione uniforme.

L’obiettivo principale era quindi automatizzare e supervisionare gli agitatori e integrare i dati di produzione in tempo reale per una migliore gestione operativa.

Prima dell’implementazione del nuovo sistema, l’azienda utilizzava un metodo parzialmente automatizzato per il controllo degli agitatori. Questo presentava diversi problemi:

Controllo inconsistente
La mancanza di un controllo preciso degli agitatori portava al rischio, per quanto remoto, di una miscelazione non uniforme.
Manutenzione reattiva
La manutenzione era effettuata solo in caso di guasto.
Dati isolati
I dati di produzione erano raccolti in modo semimanuale e non erano disponibili in tempo reale, limitando di conseguenza la capacità di prendere decisioni.

La soluzione proposta

La soluzione che abbiamo proposto è stato implementare un sistema di hardware e software integrati.

Per l’automazione degli agitatori, abbiamo installato PLC Siemens S7-1500 per il controllo della velocità e del tempo di funzionamento degli agitatori, garantendo così una miscelazione uniforme.

I PLC S7-1500 offrono alte prestazioni, scalabilità e flessibilità, ideali per applicazioni complesse come quelle richieste dall’azienda.
Inoltre abbiamo installato dei sensori di coppia e velocità integrati per monitorare le condizioni operative in tempo reale e ottimizzare le prestazioni degli agitatori.

Per la supervisione e monitoraggio abbiamo progettato e implementato un sistema SCADA WinCC di Siemens integrato in Tia Portal per la supervisione in tempo reale degli agitatori.

Questo sistema permette di monitorare e controllare ogni aspetto del processo di miscelazione da una sala di controllo centralizzata.
Il sistema è stato configurato per generare allarmi in caso di condizioni anomale, permettendo un intervento rapido per prevenire guasti.

Inoltre, nostro fiore all’occhiello, abbiamo progettato e implementato una integrazione dei dati.

I dati operativi degli agitatori sono stati integrati in un database centrale, accessibile in tempo reale per l’analisi e il reporting. Il sistema ha utilizzato SQL Server per l’archiviazione e la gestione dei dati.
Infine, abbiamo sviluppato un’interfaccia utente intuitiva per facilitare l’accesso e l’interpretazione dei dati da parte degli operatori.

Dopo l’implementazione del nuovo sistema di automazione basato su PLC Siemens e SCADA l’azienda ha potuto constatare miglioramenti sulla qualità del prodotto, l’efficienza operativa e la riduzione dei costi.